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鋼鐵煙氣脫硫的技術種類較多
發布時間:2019-06-24瀏覽次數:1405

  目前工業適用的脫硫脫硝活性炭直徑分別為Ø5mm、Ø7mm或Ø9mm的柱狀體,其生產工藝路線與普通柱狀活性炭基本相同。

  與常規活性炭比較不同處在於,脫硫脫硝活性炭是一種綜合強度(耐擠壓、耐磨損、耐衝擊)比一般活性炭高出很多、比表麵積比普通活性炭小,但中孔比例發達的吸附材料,同時與普通活性炭相比,活性焦具有更好的循環脫硫、脫硝適應性能。

  進入21世紀以後,脫硫脫硝活性炭得到了較好的發展,我國總產量從5000噸/年到10000噸/年用了7年時間,而從10000噸/年到20000噸/年僅用了3年時間,從20000噸/年到40000噸/年又用了4年時間。

  根據我國鋼鐵工業和電力行業的發展規劃,“十三五”期間國內用於高溫煙道氣幹法處理的活性焦的使用量將有一個井噴式的迅猛增長,“十二五”末SO2和NOX的去除率必須達到75%以上,由此可大致推斷“十三五”期間國內用量將突破30萬噸。

  煤質顆粒活性炭品質方麵,從單純的普通脫硫性能到同時脫硫脫硝性能,從一般脫硫脫硝要求到高脫硫性能、逐漸發展到催化脫硫脫硝、單純高脫硝性能,預計未來將推出高耐磨性、多芯多孔的,同時具備 前者使用要求的全方位多功能的煤質顆粒脫硫脫硝活性炭。

  煤質顆粒活性炭(焦)品種方麵,除目前的直徑分別為Ø5mm、Ø7mm或Ø9mm的柱狀產品外,將出現Ø6mm或Ø8mm的圓柱狀品種。

 煙氣脫硫脫硝

  此外,膠囊型、圓形、中空體等等隨需要和發展可不斷問世。

  目前,鋼鐵煙氣脫硫的技術種類較多,按脫硫過程是否使用工藝水和脫硫產物的幹濕形態,煙氣脫硫分為:濕法、幹法兩大類脫硫工藝。

  濕法煙氣脫硫發展較早,技術比較成熟,生產運行安全可靠,在當前許多企業中占主導地位。

  但其缺點是生成物較難處理,設備腐蝕性嚴重,占地麵積大,投資和運行費用高,係統複雜設備龐大,耗水量大。這方麵常用的方法有海水脫硫法、石灰石—石膏法、液相催化法等。

  幹法煙氣脫硫技術相對於濕法脫硫係統而言其脫硫效率高,設備簡單,占地麵積小,操作方便,能耗較低,無汙水處理係統。

  而缺點是設備一次性投資大,設備操作技術要求高。脫硫方法有活性炭吸附法、荷電幹式吸收劑噴射法、電子束輻射法等。

  綜合我國現階段的國策,幹法脫硫技術無疑是未來的主導方向,而活性炭(焦)吸附脫硫技術。

  由於其占地麵積小,在脫除二氧化硫的同時又可同時脫硝、脫汞、脫除二惡英及降低粉塵汙染等五位一體的功能,將會受到很多大型鋼鐵廠、電廠的青睞。

  本文由煙氣脫硫脫硝整理,此文不代表本站觀點。

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